Motong Waterjet bisa uga metode pangolahan sing luwih gampang, nanging dilengkapi punch sing kuat lan mbutuhake operator kanggo njaga kesadaran babagan nyandhang lan akurasi pirang-pirang bagean.
Potong jet banyu sing paling gampang yaiku proses nglereni jet banyu tekanan tinggi dadi bahan. Teknologi iki biasane pelengkap teknologi pekrosesan liyane, kayata panggilingan, laser, EDM, lan plasma. Ing proses jet banyu, ora ana bahan sing mbebayani utawa uap dibentuk, lan ora ana zona sing kena pengaruh panas utawa stres mekanik dibentuk. Jet banyu bisa ngethok rincian ultra tipis babagan watu, kaca lan logam; Bunder bill bolongan ing titanium; ngethok panganan; Lan malah mateni patogen ing omben-omben lan dicelup.
Kabeh mesin waterjet duwe pompa sing bisa nyoba banyu kanggo kiriman menyang sirah sing nglereni, ing endi diowahi dadi aliran supersonik. Ana rong jinis pompa utama: Pompa adhedhasar drive langsung lan pompa adhedhasar booster.
Peranan pompa drive langsung meh padha karo pembersih tekanan, lan pompa silinder telung nyopir telung plunge langsung saka motor listrik. Tekanan kerja sing maksimal 10% nganti 25% luwih murah tinimbang pompa booster sing padha, nanging iki isih tetep ana ing antarane 20,000 lan 50.000 psi.
Pompa adhedhasar intensif nggawe mayoritas pompa tekanan ultra dhuwur (yaiku, pompa luwih saka 30.000 psi). Pompa iki ngemot rong sirkuit cairan loro, siji kanggo banyu lan liyane kanggo hidraulik. Filter inlet banyu pisanan ngliwati filter kartridge 1 mikron banjur filter micron 0.45 kanggo nyedhot banyu nap biasa. Banyu iki mlebu pompa booster. Sadurunge mlebu pompa booster, tekanan pompa booster dijaga udakara 90 psi. Ing kene, tekanan tambah dadi 60.000 psi. Sadurunge banyu pungkasane metu pompa lan tekan sirah nglereni liwat pipa, banyu ngliwati nyerep kejut. Piranti bisa nyuda fluktuasi tekanan kanggo nambah konsistensi lan ngilangi pulsa sing ninggalake tandha-tandha ing bahan kerja.
Ing sirkuit hidrolik, motor listrik ing antarane motor listrik nggambar minyak saka tank minyak lan meksa. Minyak teki mili menyang merifold, lan katup saka saliyane lenga hidraulik ing loro-lorone biskuit lan Majelis plunger kanggo ngasilake tumindak stroke. Wiwit permukaan plunger luwih cilik tinimbang biskuit, tekanan minyak "nambah" tekanan banyu.
Booster minangka pompa timbal balik, tegese biskuit lan plunger Majelis ngirim banyu meksa tinggi saka salah sawijining sisih booster, dene banyu tekanan rendah ngiseni sisih liya. Recirculation uga ngidini minyak hidraulik kanggo kelangan nalika bali menyang tank. Katup cek njamin manawa tekanan rendah lan tekanan tinggi mung bisa mili siji arah. Komponen mburi dhuwur lan tutup mburi sing encapsulate komponen plunger lan biskuit kudu nyukupi syarat khusus kanggo tahan pasukan proses lan siklus tekanan tetep. Sistem kabeh dirancang kanggo ngilangi kanthi bertahap, lan bocor bakal mili menyang "saluran bolongan", sing bisa dipantau dening operator supaya bisa nggawe pangopènan sing luwih apik.
Pipa tekanan tinggi khusus kanggo njupuk banyu menyang sirah sing ngethok. Pipa uga bisa nyedhiyani gerakan kebebasan kanggo sirah nglereni, gumantung saka ukuran pipa. Baja stainless minangka materi pilihan kanggo pipa kasebut, lan ana telung ukuran umum. Pipa baja kanthi diameter 1/4 inci cukup fleksibel kanggo nyambung menyang peralatan olahraga, nanging ora dianjurake kanggo transportasi sistem tekanan tinggi. Amarga tabung iki gampang ditekuk, malah menyang gulung, dawane 10 nganti 20 kaki bisa nggayuh X, Y, lan Z Motion. Pipa 3/8 inci sing luwih gedhe 3/8 inci biasane nggawa banyu saka pompa menyang sisih ngisor peralatan obah. Sanajan bisa mbengkongake, umume ora cocog kanggo peralatan pipo. Pipa paling gedhe, ukurane 9/16 inci, paling apik kanggo ngangkut banyu tekanan dhuwur kanthi jarak sing dawa. Diameter sing luwih gedhe mbantu nyuda kerugian tekanan. Pipa ukuran iki kompatibel karo pompa gedhe, amarga akeh banyu tekanan dhuwur uga duwe risiko kerugian tekanan sing luwih gedhe. Nanging, pipa ukuran iki ora bisa mbengkongake, lan kelengkapan kudu diinstal ing sudhut.
Mesin pemotong jet murni yaiku mesin pemotong jet paling wiwitan, lan sejarah kasebut bisa ditelusuri maneh ing wiwitan taun 1970-an. Dibandhingake karo kontak utawa inhalasi bahan, ngasilake banyu sing kurang ing bahan, saengga cocog kanggo produksi produk kayata interior otomotif lan lampin sing bisa digunakake. Cairan kasebut tipis-0.004 inci dadi diameteripun 0,010 inci-lan nyedhiyakake geometri sing rinci banget kanthi kerugian materi sing sithik. Angkatan nglereni banget, lan fix biasane gampang. Mesin kasebut paling cocog kanggo operasi 24 jam.
Nalika nimbang sirah nglereni kanggo mesin banyu murni, kudu eling yen aliran aliran minangka fragmen utawa partikel mikroskopik utawa partikel mikroskopik, dudu tekanan. Kanggo nggayuh kacepetan dhuwur, banyu tekanan iki mili ing bolongan cilik ing permata (biasane sapir, ruby utawa berlian) tetep ing mburi nozzle. Nglereni khas nggunakake diameter orifice 0.004 inci, nalika aplikasi khusus (kayata konkrit disemprot) bisa nggunakake ukuran nganti 0.10 inci. Ing 40.000 PSI, aliran saka Orifice mlaku kanthi kecepatan kira-kira Mach 2, lan ing 60.000 PSI, aliran kasebut ngluwihi Mach 3.
Perhiasan sing beda-beda duwe keahlian sing beda ing Waterjet nglereni. Sapphire minangka bahan tujuan umum sing paling umum. Dheweke udakara udakara 50 nganti 100 jam nglereni, sanajan aplikasi Waterjet Watervive. Rubies ora cocog kanggo pemotong banyu murni, nanging aliran banyu ngasilake cocog kanggo nglereni abrasive. Ing proses nglereni abrasive, wektu nglereni kanggo rubies udakara 50 nganti 100 jam. Intan luwih larang tinimbang sapphires lan rubies, nanging wektu nglereni udakara 800 nganti 2,000 jam. Iki nggawe inten kasebut cocog kanggo operasi 24 jam. Ing sawetara kasus, orifis inten uga bisa di resiki lan digunakake maneh.
Ing mesin banyu abrasive abrasive, mekanisme aman materi ora ana banyu sing aliran banyu. Kosok baline, aliran kasebut nyepetake partikel kasar kanggo mbatesi materi kasebut. Mesin kasebut minangka ewu kaping luwih kuat tinimbang mesin banyu sing murni, lan bisa ngethok bahan sing keras kayata logam, watu, bahan komposit, lan keramik.
Aliran abrasive luwih gedhe tinimbang stream jet banyu murni, kanthi diameter antarane 0,020 inci lan 0,050 inci. Dheweke bisa ngethok tumpukan lan bahan nganti 10 inci tebal tanpa nggawe zona sing kena pengaruh panas utawa stres mekanik. Sanajan kekuwatane saya tambah, kekuwatan nglereni stream abrasive isih kurang saka siji pon. Meh kabeh operasi jetting abrasive nggunakake piranti jetting, lan bisa gampang ngalih saka panggunaan sirah menyang panggunaan pirang-pirang, lan uga banyu banyu abrasive bisa diowahi dadi jet banyu murni.
Abrasive angel, khusus sing dipilih lan ukuran ukuran ukuran. Ukuran kothak sing beda-beda cocog kanggo proyek sing beda. Lumahing sing lancar bisa dipikolehi kanthi 120 abrasives bolong, nalika 80 bolong abrasives wis kabukten luwih cocog kanggo aplikasi tujuan umum. 50 kacepetan nglereni bolong luwih cepet, nanging permukaan rada rougher.
Sanajan jet banyu luwih gampang dioperasikake tinimbang mesin liyane, tabung campuran mbutuhake perhatian operator. Potensial percepatan saka tabung iki kaya laras bedhil, kanthi macem-macem ukuran lan urip pengganti beda. Tube Campuran sing lama yaiku inovasi revolusioner ing pemotong jet banyu abrasive, nanging tabung kasebut isih ringkih - yen sirah nglereni ana hubungane karo alat-obatan, tabung bisa rem. Pipa sing rusak ora bisa didandani, saengga tetep biaya mbutuhake minimalake panggantos. Mesin modern biasane duwe fungsi deteksi tabrakan otomatis otomatis kanggo nyegah tabrakan karo tabung campuran.
Jarak misahake antarane tabung campuran lan materi target biasane 0,010 inci, nanging operator kudu eling yen pamisahan luwih saka 0,080 inci bakal nyebabake frosting ing sisih ndhuwur sisih potongan. Nglereni ing jero banyu lan teknik liyane bisa nyuda utawa ngilangi frosting iki.
Kaping pisanan, tabung campuran digawe saka tungsten karbida lan mung urip layanan papat nganti enem jamaran. Pipa komposit sing murah saiki bisa nggayuh umur nglereni 35 nganti 60 jam lan dianjurake kanggo pemotong kasar utawa latihan operator anyar. Tube karbida komposisi sing dipasang ing komposisi kanggo urip dadi 80 kanggo 90 jam nglereni. Tude karbida komposisi kanthi kualitas tinggi duwe urip nglereni 100 nganti 150 jam, cocog kanggo pakaryan tliti lan saben dina, lan nampilake sandhangan konsentrasi sing bisa diramalake.
Saliyane nyedhiyakake gerakan, alat mesin banyu uga kudu kalebu metode kanggo ngamanake bahan kerja lan sistem kanggo ngempalaken lan ngempalaken banyu lan lebu saka operasi mesin.
Mesin stasiun lan siji dimensi minangka waterjet sing paling gampang. Jet banyu kanggo banyu sing umum digunakake ing aeroangkasa kanggo motong bahan komposit. Operator kasebut menehi bahan kasebut menyang creek kaya band saw, dene catcher nglumpukake creek lan lebu. Umume waterjets stasioner minangka tambahan banyu murni, nanging ora kabeh. Mesin slitting minangka varian saka mesin stasionary, ing produk kayata kertas diombe liwat mesin, lan banyu jet ngethok produk kasebut dadi jembar. Mesin crosscutting yaiku mesin sing obah ing sumbu. Dheweke asring kerja karo mesin Slitting kanggo nggawe pola kaya kothak ing produk kayata mesin vending kayata brownies. Mesin slitting ngethok produk kasebut dadi jembar sing spesifik, dene mesin nglereni-cutlet-ngethok produk sing diombe ing ngisor iki.
Operator ora kudu nggunakake banyu kanthi manual kaya ngono. Dadi angel kanggo mindhah obyek sing dipotong kanthi kacepetan khusus lan konsisten, lan mbebayani banget. Akeh manufaktur ora malah nggawe mesin kanggo setelan kasebut.
Meja XY, uga diarani mesin pemotong sing rata, yaiku mesin pemotong Waterjet sing paling umum. Jet banyu murni motong gasket, plastik, karet, lan umpluk, nalika model abrasive dipotong logam, gulu, watu, lan keramik. Workbench bisa uga cilik kaya 2 × 4 kaki utawa luwih saka 30 × 100 kaki. Biasane, kontrol alat mesin kasebut ditangani CNC utawa PC. Motor Servo, biasane karo umpan balik tertutup, mesthekake integritas posisi lan kacepetan. Unit dhasar kalebu pandhuan linear, drive housing lan bal, nalika unit jembatan uga kalebu teknologi kasebut, lan tank koleksi kalebu dhukungan materi.
Workbenches XY biasane teka ing rong gaya: Workbench Mid-Rail Gantry kalebu rong tuap dhasar lan jembatan, nalika Walbench Cantilever nggunakake dhasar lan jembatan sing kaku. Loro jinis mesin kalebu sawetara atur ukuran dhuwur sirah. Abspektur Z Axis iki bisa njupuk bentuk crank manual, skru listrik, utawa sekrup servo sing wis diprogram.
Sumpy ing Workbench XY biasane tank banyu sing diisi banyu, sing dilengkapi grill utawa slats kanggo ndhukung bahan kerja. Proses nglereni dhukungan kasebut kanthi alon-alon. Trap kasebut bisa di resiki kanthi otomatis, sampah disimpen ing wadhah kasebut, utawa bisa manual, lan operator kanthi rutin shovels.
Minangka proporsi barang sing meh ora ana permukaan sing rata, limang axis (utawa luwih) kemampuan penting kanggo pemotong banyu modern. Untunge, sirah pemotong sing entheng lan pasukan recoil sing kurang sajrone proses nglereni nyedhiyakake insinyur desain kanthi kebebasan sing ora ana gandhengane. Lima-Axis Waterjet Motong wiwitan nggunakake sistem template, nanging pangguna enggal dadi lima axis sing bisa diprogram kanggo nyingkirake biaya template.
Nanging, kanthi piranti lunak darmabakti, pemotong 3D luwih rumit tinimbang nglereni 2D. Bagéan komposisi komposit saka Boeing 777 minangka conto ekstrem. Kaping pisanan, operator ngunggah program lan program staf "Pogostick" fleksibel ". Kren ing ndhuwur bisa ngeterake materi bagean kasebut, lan musim semi bisa dicopot menyang dhuwur lan bagean kasebut tetep. Axis non-nglereni khusus nggunakake satelit kontak kanggo posisi kanthi tepat ing papan, lan poin conto kanggo entuk tingkat paling dhuwur lan arah sing bener. Sawise iku, program kasebut dialihake menyang posisi nyata bagean kasebut; Probe mundur supaya kamar kanggo z-sumbu sirah sing ngethok; Program mlaku kanggo ngontrol kabeh lima sumbu kanggo njaga sirah nglereni jejeg ing permukaan sing bisa dipotong, lan digunakake minangka lelungan sing dibutuhake ing kacepetan sing tepat.
Abrasives dibutuhake kanggo ngethok bahan komposit utawa logam sing luwih gedhe saka 0,05 inci, tegese ejector kudu dicegah saka nglereni bar musim semi sawise nglereni. Jupuk khusus khusus minangka cara paling apik kanggo entuk pemotong banyu lima axis. Tes wis nuduhake manawa teknologi iki bisa mungkasi pesawat 50-horsepower jet ing ngisor 6 inci. Bingkai bentuk C nyambungake catcher menyang bangkekan Z-Axis kanthi bener nyekel bal kasebut nalika kepala motong kabeh kurungan bagean kasebut. Titik Catcher uga mandheg abrasion lan nggunakake bal baja kanthi tingkat udakara 0,5 nganti 1 pon saben jam. Ing sistem iki, jet mandheg dening penyebaran energi kinetik: Sawise jet mlebu ing trap, banjur nemoni bal baja sing ana, lan baja baja sing ana kanggo nggunakake energi jet. Malah nalika kanthi horisontal lan (ing sawetara kasus) regane, catcher titik bisa mlaku.
Ora kabeh bagean limang axis kompleks. Nalika ukuran bagean mundhak, program program lan verifikasi posisi bagean lan akurasi nglereni dadi luwih rumit. Akeh toko nggunakake mesin 3D kanggo nglereni 2D sing gampang lan nglereni 3D sing komplet saben dina.
Operator kudu dingerteni yen ana bedane gedhe antarane akurasi bagean lan akurasi gerakan mesin. Malah mesin kanthi akurasi sing sampurna-sampurna, gerakan dinamis, kontrol kacepetan, lan mbaleni bagean sing apik bisa uga ora bisa ngasilake bagean "sampurna". Akurasi saka bagean sing wis rampung yaiku kombinasi proses, kesalahan mesin (kinerja xy) lan stabilitas kerja (lampu, kandhang lan stabilitas suhu).
Nalika bahan nglereni kanthi kekandelan kurang saka 1 inci, akurasi jet banyu biasane ing antarane ± 0,015 nganti 0.015 nganti 0.0 mm). Akurasi bahan luwih saka 1 inci tebal ing ± 0,005 nganti 0.100 inci (0.12 nganti 2,5 mm). Tabel XY sing paling dhuwur kanggo akurasi posisi linear saka 0,005 inci luwih dhuwur.
Kesalahan potensial sing mengaruhi akurasi kalebu kesalahan ganti rugi kanggo kesalahan, kesalahan program, lan gerakan mesin. Komplek alat minangka input nilai menyang sistem kontrol kanggo njupuk ambane nglereni jet-that, jumlah path nglereni sing kudu ditambahi supaya bisa entuk ukuran sing bener. Kanggo ngindhari kasalahan potensial ing karya sing dhuwur tliti, kudu ngethok uji coba lan ngerti manawa ganti rugi alat kudu diatur kanggo cocog karo frekuensi nyandhang tabung.
Kesalahan program paling asring dumadi amarga sawetara kontrol XY ora nampilake dimensi ing program bagean, dadi angel ndeteksi kekurangan sing cocog karo dimensi antarane program bagean lan gambar CAD. Aspek penting gerakan mesin sing bisa ngenalake kesalahan yaiku celah lan baleni ing unit mekanik. Penyesuaian Servo uga penting, amarga penyesuaian Servo sing ora bener bisa nyebabake kesalahane, mbaleni, vertikal, lan chatter. Bagéan cilik kanthi dawa lan ambane kurang saka 12 inci ora mbutuhake tabel xy minangka bagean gedhe, saengga kemungkinan kesalahan gerakan mesin kurang.
Akun abrasives kanggo rong pertiga saka biaya operasi sistem banyu banyu. Liyane kalebu kekuwatan, banyu, udhara, seger, mriksa katup, orifices, nyampur pipa, saringan inlet banyu, lan bagian ganti kanggo pompa hidraulik lan tekanan tinggi.
Operasi daya lengkap katon luwih larang ing wiwitan, nanging kenaikan produktivitas ngluwihi biaya kasebut. Minangka tingkat aliran aliran abrasive mundhak, kacepetan nglereni bakal nambah lan biaya per inci bakal suda nganti tekan titik sing paling optimal. Kanggo produktivitas maksimal, operator kudu nglakokake sirah nglereni kanthi cepet nglereni kanthi cepet lan tenaga paling optimal. Yen sistem 100-horsepower mung bisa nglakokake sirah 50-kuda, banjur mlaku sirah ing sistem kasebut bisa entuk efisiensi iki.
Ngoptimalake nglamar Waterjet Waterjet sing ora ngoptimakake kahanan tartamtu ing tangan, nanging bisa menehi tambah produktivitas sing apik.
Ora wicaksana ngethok celah udara sing luwih gedhe tinimbang 0,020 inci amarga jet mbukak ing longkangan lan kira-kira ngethok tingkat sing luwih murah. Tumpukan lembaran material kanthi rapet bisa nyegah iki.
Ukur produktivitas ing babagan biaya per inci (yaiku jumlah bagean sing diprodhuksi dening sistem), ora biaya saben jam. Nyatane, produksi cepet kudu nambah biaya ora langsung.
Waterjet sing asring bahan komposit, gelas, lan watu kudu dilengkapi karo pengontrol sing bisa nyuda lan nambah tekanan banyu. Bantuan vakum lan teknologi liyane nambah kemungkinan bisa nyusut bahan sing ringkih utawa laminated tanpa ngrusak bahan target.
Penanganan material otomatis mung nalika nangani materi kanggo bagean gedhe saka biaya produksi bagean. Mesin Waterjet Abrasive biasane nggunakake buang manual, nalika piring nglereni utamane nggunakake automasi.
Umume Sistem Waterjet nggunakake banyu tap sing biasa, lan 90% saka operator Waterjet ora nggawe persiyapan liya tinimbang lemes banyu sadurunge ngirim banyu menyang panyaring inlet. Nggunakake osmosis mbalikke lan deionizis kanggo ngresiki banyu bisa nggodha, nanging mbusak ion nggawe banyu luwih gampang kanggo nyerep ion kanggo nyerep ion saka logam lan pipa tekanan tinggi. Bisa ngluwihi gesang orifice, nanging biaya ngganti silinder tekanan tinggi, mriksa katup lan tutup mburi luwih dhuwur.
Ing jero banyu Nglereni nyuda permukaan Frosting (uga dikenal minangka "Fogging") ing sisih ndhuwur ndhuwur Waterjet Waterjet, nanging uga bisa nyuda jet swara lan kekacauan ing papan kerja. Nanging, iki ora nyuda visibilitas jet, saéngga bisa nggunakake pemantauan kinerja elektronik kanggo ndeteksi panyimpangan saka kahanan puncak lan mungkasi sistem kasebut sadurunge karusakan komponen.
Kanggo sistem sing nggunakake ukuran layar abrasive sing beda kanggo macem-macem proyek, mangga nggunakake panyimpenan tambahan lan metering kanggo ukuran umum. Cilik (100 lb) utawa gedhe (500 nganti 2,00 lbk) lan valves metering sing gegandhengan ngidini kanthi cepet ing antarane ukuran bolong layar, nyuda downtime lan alangan, nalika nambah produktivitas.
Pemisahan bisa kanthi efektif motong bahan kanthi kekandelan kurang saka 0,3 inci. Sanajan lugs kasebut biasane bisa njamin gilingan kaping pindho saka tutul, bisa ngatasi nangani materi sing luwih cepet. Bahan sing luwih angel bakal ana label sing luwih cilik.
Mesin nganggo jet banyu abrasive lan ngontrol ambane nglereni. Kanggo bagean sing bener, proses nascent iki bisa nyedhiyakake alternatif sing mileks.
Srengenge-Tech-Tech Inc. wis nggunakake pusat micromachining GF micromachining 'Micromilling lan micromilling kanggo ngasilake bagean kanthi toleransi kurang saka 1 mikron.
Motong Waterjet ngenggoni papan ing lapangan manufaktur bahan. Artikel iki nyawang kepiye waterjets kanggo toko lan katon ing proses kasebut.
Post Wektu: Sep-04-2021